+38 (048) 729-63-53

Украина, 65031, г. Одесса, ул. Грушевского 39е, 4 эт, оф. 25
info@arguslimited.com.ua

Системы автоматической сварки компании CRC–EVANS

В последние годы в связи с заметным увеличением стоимости добычи и транспортировки нефтегазовых продуктов на первый план выходит задача снижения себестоимости и сокращения сроков строительства трубопроводов. Известно, что на сварочномонтажные работы приходится основная часть всего строительного периода. Именно поэтому при сооружении магистральных трубопроводов остро стоит проблема выполнения сварочных работ с высокой производительностью и стабильным качеством. 

В 1968 году фирма CRC–EVANS первой в мире разработала и внедрила комплекс автоматической сварки, положивший начало принципиально новому этапу в развитии технологии сварки трубопроводов. За годы, прошедшие с момента внедрения первого комплекса, с помощью систем автоматической сварки CRCEVANS сварено уже более 50 тысяч километров трубопроводов разного диаметра. Подобные результаты не были получены ни одной другой компанией в мире. При этом специалисты компании CRC–EVANS продолжают интенсивные разработки в области автоматической сварки, не останавливаясь на достигнутом. Наш девиз — постоянный поиск и внедрение новых, более производительных и экономичных решений проблем, стоящих перед строите лями трубопроводов. 

В настоящее время каждый из компонентов систем автоматической сварки CRCEVANS представлен законченным модельным рядом изделий. Именно поэтому мы можем предложить каждому нашему заказчику — исходя из конк ретных условий проекта и стоящей перед заказчиком задачи — оптимальную сварочную технологию и оптимальную конфигурацию оборудования, позволяю щие получать максимальную выгоду. Доказательством нашего профессионализма является тот факт, что за последние годы при использовании именно наших комплексов установлено несколько мировых рекордов скорости строительства трубопроводов при стабильно высоком качестве сварочно–монтажных работ.

Системы автоматической сварки CRC–EVANS Automatic Welding занимают лидирующее положение в мире и имеют следующие основные преимущества:
♦ стабильно высокое качество сварки от стыка к стыку на протяжении всего строительства;
♦ высокий коэффициент наплавки;
♦ снижение объёма наплавляемого металла;
♦ качественные и стабильные показатели механических свойств сварного соединения;
♦ устойчивое качество сварки, даже при незначительных ошибках оператора–сварщика;
♦ уникальные возможности по оптимизации комплекта оборудования для каждого проекта, с учетом технико–экономических показателей и специфики организации работ;
♦ снижение физической нагрузки на оператора;
♦ возможность быстрого освоения технологии сварки и обучения операторов–сварщиков непосредственно перед началом проекта;
♦ снижение объемов используемого оборудования и количества занятого персонала при сварке труб большого диаметра с большой толщиной стенки;
♦ сопровождение и техническая поддержка в любой точке земного шара.

Основные компоненты оборудования

Известно, что первым и очень важным фактором, определяющим стабиль ное качество стыков, выполняемых с использованием автоматической сварки, является качество подготовки кромок труб. В большинстве систем автоматичес кой сварки CRC–EVANS это достигается путем механической переточки кромок труб под узкую разделку с помощью установок для обработки кромок. Специаль ная разделка кромок позволяет резко повысить качество сварки и повторяе мость результатов, увеличить производительность и уменьшить объем наплав ляемого металла (и, соответственно, время горения дуги и расход сварочных материалов).

На втором этапе осуществляется сварка корня шва по одной из рекомендо ванных компанией CRC–EVANS технологий:

♦ изнутри, с помощью внутренней сварочной станции (IWM — Internal Welding Machine);
♦ снаружи, с применением внутреннего центратора со встроенным медным подкладным кольцом;
♦ снаружи, с использованием стандартного внутреннего центратора и разработанной компанией Lincoln Electric технологии STT.

На последнем этапе наружными сварочными головками выполняются горя чий, заполняющие и облицовочный проходы. Эти головки устанавливаются снаружи на направляющем поясе, охватывающем трубу. При использовании сварочного процесса STT для сварки корня шва горячего прохода не требуется.

Установка для обработки кромок трубы
Система автоматической сварки компании CRC–EVANS изначально предназ началась для сварки труб, изготовленных в соответствии с требованиями стан дарта 5L API — American Petroleum Institute. Этот стандарт устанавливает не только допуски по размерам труб, но и требует, чтобы кромки трубы имели 30ти–градусную фаску и притупление высотой 1.6мм для формирования корня шва.

Однако заводская разделка кромок по стандарту 5L имеет большие допуски по размерам, и, к тому же, плоскость разделки зачастую не является строго перпендикулярной оси трубы. То, что приемлемо для сварки вручную, где опытный сварщик в состоянии «отработать» дефекты сборки стыка, становится большой проблемой при автоматической сварке. Для обеспече ния качественной автоматической сварки компания CRC–EVANS решает проблему разделки кромок путем формирования нового составного профиля кромки, строго перпендикулярного оси трубы. Таким образом удается достичь практически идеальной сборки каждого стыка и одновременно снизить объем наплавляемого металла.

Установка для обработки кромок состоит из двух основных частей — зажимной секции– центратора и собственно режущей секции. Зажимная секция имеет два набора кулачков с гидравлическим приводом. Эти кулачки расходятся одновременно и равномерно, обеспечивая тем самым надежную фиксацию установки в трубе. Они также по зволяют до определённой степени скомпенсировать возможную овальность и обеспечить строгую перпендикулярность режущего инструмента оси трубы. 

Каждая установка имеет свой собственный гидравлический привод. В полевых условиях станки для подготовки кромок, как правило, подвешивают ся на стреле трубоукладчика или стоят на А–образной раме. Операция обра
ботки кромок обычно занимает от 2х до 5ти минут — в зависимости от толщины трубы и навыка оператора. Бригада, обслуживающая одну установку, состоит из оператора, машиниста трубоукладчика и помощника.

Системы для сварки корня шва

Скорость сварки корневого слоя является критическим фактором, опреде ляющим темп движения сварочной колонны и параметры производительности. Автоматическая сварка наиболее рентабельна в тех случаях, когда, помимо качества, она позволяет достичь значительного увеличения скорости сварки — прежде всего, сварки корня шва.

Сварка корня шва изнутри с использованием внутреннего центратора–сварочной станции
Эта установка обеспечивает сборку и фиксацию стыка и выполняет автома тическую сварку корня шва изнутри трубы.

Зажимная секция центратора состоит их 3х центриру ющих элементов и двух наборов зажимных кулачков, каждый из которых имеет пневматический привод. Сварочные головки расположены по периметру между двумя рядами зажимных кулачков таким образом, чтобы в раздвинутом состоянии центрирующие элементы нахо дились строго в плоскости сварочных головок.

В процессе сборки, раздвигая все центрирующие элементы и прижимая их к кромке трубы, внутренний центратор–сварочная станция точно позиционируется относительно торца трубы. Затем первый ряд зажимных кулачков раздвигается и фиксирует установку в трубе. Центрирующие элементы возвращаются в исходное положение, и на сборку подаётся следующая секция трубы. Кромки обеих труб приводятся в соприкос новение по всему периметру, и второй ряд кулачков раздвигается, завершая, таким образом, сборку стыка.

Теперь можно начинать сварку корня шва. 
Сварочная секция машины состоит из 4х, 6ти или 8ми сварочных головок и применяется для труб диаметром от 24х до 60ти дюймов. Сварочные головки смонтированы по периметру на вращающемся кольце, приводимом в движение 24х–вольтовым мотором.

В состав каждой сварочной головки входит собственный механизм подачи сварочной прово локи от катушки, установленной на самой головке, а также сварочный наконечник и керамический конус для подачи защитного газа. Кроме того, имеется два экрана, предохраняющих от сварочных брызг, которые могут вызвать блокировку подачи газа и повреждения механических частей.

В качестве защитного газа используется смесь, состоящая из 75% Ar и 25% CO₂.

Внутренний центратор–сварочная станция приводится в действие управляющим блоком, расположенным на конце выдвижной штанги, протягиваемой через подаваемую секцию трубы. По той же выдвижной штанге осуществляется подача необходимой для сварки электроэнергии и сжатого воздуха. Питание приводов подачи проволоки и вращения головок подается от аккумуляторов, установленных непосредственно на станции. Также на станции расположены баллоны с защитным газом, постоянно подключённые к внешним баллонам, установленным на сварочном тракторе.

После завершения сварки корня шва оператор выдвижной штанги возвращает передние и задние ряды зажимных кулачков в исходное положение. Внутренний центратор–сварочная станция перемещается внутри секции трубы и автоматически останавливается у открытого конца трубы. При сварке на барже для увеличения скорости этой операции возможно применение приводной лебедки, протягивающей станцию на тросе сквозь добавленную к трубопроводу секцию. При сварке на суше перемещение системы осуществляется с помощью пневматического привода или встроенного электрического двигателя, питаемого от аккумулятора.

Предлагаемая схема разделки и сборки стыка (см. рис.) позволяет увеличить скорость и качество сварки. Отсутствие открытого зазора уменьшает объем наплавляемого металла, укорачивает время сборки стыка и фактически исключает прожог. Система также устойчива к дефектам сборки и, в частности, допускает наличие значительного смещения при сборке стыка, гарантируя при этом сквозное проплавление в корне шва. 

Горячий проход может выполняться снаружи трубы почти одновременно с выполнением корневого прохода, что снижает общее время сварки стыка. Эта схема предполагает, что и корневой и горячий проходы должны быть выполне
ны до того, как будет перемещен центратор.

Сварка корня шва с использованием наружных сварочных головок и внутреннего пневматического центратора со встроенным набором медных или керамических подкладок
Для труб относительно малого диаметра (менее 22”) крайне сложно, а зачастую и просто невозможно использовать внутренний центратор–сварочную станцию. Именно поэтому компанией CRC–EVANS была разработана система сварки корня шва снаружи с использованием внешних сварочных головок и внутреннего пневматического центратора с медными или керамическими подкладками.

Система состоит из внутреннего центратора и комплекта внешних сварочных головок, устанавливаемых на направляющем поясе. Внутренний центратор располагается так, чтобы стык оказался строго над кольцом с подкладками. Башмаки–подкладки, сегментарно и независимо друг от друга подпружиненные, приводятся в плотное соприкосновение с внутренней поверхностью трубы.

Подкладки охлаждают свариваемый металл, поддерживают сварочную ванну, препятствуют прожогам и способствуют формированию обратного валика при корневом проходе.

Применение центратора с подкладками позволяет достичь высокой скорости сварки корня шва снаружи с помощью внешних сварочных головок проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (MIG). При этом используется специ альная J–образная форма разделки кромок стыка (см. рис.).

Однако в стандартах и спецификациях ряда стран не оговаривается использование центраторов с медными или керамическими подкладками. Именно поэтому компания CRC–EVANS предлагает альтернативные технологии сварки корня шва.

Сварка корня шва снаружи по технологии STT с использованием внешних сварочных головок и внутреннего пневматического центратора
Комплекс автоматической сварки с использованием технологии STT, разработанной фирмой Lincoln Electric, изначально планировавшийся как способ избежать использования медных или керамических подкладок при сварке труб малого диаметра, оказался применим для сварки труб любых диаметров. Помимо возможности отказаться от применения центратора с подкладками, технология сварки STT в комплексе с наружными сварочными системами компании CRC–EVANS позволяет достичь и ряда дополнительных преимуществ (см. Особенности технологии и применения сварочного процесса STT).

Наружные сварочные системы

Компания CRC–EVANS разработала широкий спектр наружных сварочных аппаратов (сварочных головок), предназначенных для выполнения корневого, горячего, заполняющих и облицовочного проходов.

В настоящее время компания предлагает своим клиентам — в зависимости от стоящих перед ними задач — пять типов механизированных наружных сварочных аппаратов: П200, П300, П600, M220 и M300 (P200, P300, P600, M220 и M300). Они перемещаются по направляющему поясу из пружинной стали шириной 120мм, охватывающему трубу по окружности. Пояс фиксируется на трубе после обработки новой кромки, перед началом сварки стыка. Обычно пояс размещается на расстоянии 95мм от края трубы, а точность его установки по окружности обеспечивается специальным шаблоном.

Каждый сварочный аппарат включает в себя три компонента:
♦ каретку для перемещения по направляющему поясу;
♦ пульт управления;
♦ сварочную секцию.

Каретка состоит из шарнирного основания, регулируемого под конкретный диаметр трубы, 24х–вольтового мотора с редуктором и эксцентрикового зажимного механизма для установки аппарата на поясе. Кроме этого, имеются три желобчатых ведомых колеса и одно колесо с насечкой, перемещающееся по краю пояса и приводимое в движение мотором.

Сварочные аппараты обычно используются парами. Каждый аппарат выполняет сварку половины шва от положения 12 часов до положения 6 часов — в направлениях по и против часовой стрелки соответственно. Правый аппарат начинает горячий проход в положении 12 часов после того, как на этой половине окружности стыка завершено выполнение корня шва. Левый аппарат начинает горячий проход в положении 12 часов после того, как корень шва на его стороне выполнен наполовину. Это обеспечивает быстрое завершение горячего прохода вскоре после выполнения корня шва. Скорость перемещения аппаратов при горячем проходе составляет обычно 1,0–1,27м/мин (только для П200, П300 и П600).

Аппараты для сварки заполняющих и облицовочного слоев стартуют одновременно, однако, не из одной позиции. Обычно первый заполняющий слой левая головка выполняет от позиции 12 часов до позиции 6 часов за один проход. В то же время правая головка начинает сварку в позиции 3 часа и выполняет её до позиции 6 часов, после чего оператор переводит головку в позицию 12 часов и завершает сварку в позиции 3 часа. Стартовые позиции меняются поочередно для каждого слоя для предотвращения перекрытия стартовых и конечных точек в вертикальном положении. На трубе с толщиной стенки более 8мм обычно требуется один заполняющий проход на каждые 3.2мм толщины стенки. Скорость сварки заполняющих слоев колеблется, как правило, в пределах 330–380мм/мин при скорости подачи проволоки 11–17м/мин (только для П200, П300 и П600).

Сварочные головки П200 и П300

Первой наружной сварочной головкой была модель П100, модифицированный вариант которой до сих пор применяется на ряде проектов. Постепенно её место занимают головки П200 и П300. Они сконструированы на основе хорошо себя зарекомендовавшей каретки и сварочной системы головки П100 с использованием новейших достижений передовой микропроцессорной технологии. При этом сохранены традиционные для сварочных систем компании CRC–EVANS достоинства — лёгкость освоения и удобство эксплуатации.

Головка П100 производилась в различных исполнениях — для выполнения горячего, заполняющих и облицовочного проходов. Конструкции головок П200 и П300 разрабатывались так, чтобы одна и та же головка могла выполнять корневой, горячий, заполняющие и облицовочный проходы быстро, качественно и с повторяемым результатом.

Микропроцессорное управление и программируемость параметров сварки обеспечивают максимальную гибкость и надежность работы головок, позволяя, в частности, устанавливать на головках параметры сварки для каждого прохода и для любого углового положения на окружности трубы.

Бортовой компьютер обеспечивает также ряд других значительных преимуществ — гарантированное качество сварки, максимальную скорость сварки и производительность, а также и средства для распечатки режимов, на которых велась сварка каждого стыка. На жидкокристаллический цифровой дисплей блока управления выводится информация о номере прохода, скорости перемещения и подачи проволоки, амплитуде осцилляции, а также напряжении дуги.

Большим усовершенствованием является новая концепция блока управления головки П300. При проектировании этой головки удалось, без ущерба для надёжности и функциональности, избежать использования многочисленных плат электроники, тем самым уменьшив количество необходимых запасных частей и сократив расходы на обслуживание и сервисный инструмент.

Защищенный паролем бортовой компьютер управляет источником сварочного тока, клапаном подачи защитного газа, а также основными параметрами сварки: скоростью подачи проволоки, скоростью перемещения аппарата, частотой колебаний горелки и напряжением дуги. Эти параметры устанавливаются с помощью пульта дистанционного управления, выполняющего и роль программирующего устройства. Остальные параметры сварки, такие как заварка кратера в конце шва, регулировка цикла, продувка газа до и после сварки, устанавливаются предварительно при проектировании программного обеспечения бортового компьютера головки.

Установленные таким образом значения всех параметров выдерживаются вне зависимости от изменения сопротивления сварочного кабеля. Можно также задавать ограничения, позволяющие избежать комбинаций параметров сварки, ведущих к превышению допустимых по аттестованной процедуре сварки уровней нагрева. Хранение информации о ходе сварочного процессе позволяет прямо на рабочем месте распечатывать данные о сварке, полученные в режиме реального времени.

Управление процессом с помощью компьютера позволяет разрабатывать более скоростные сварочные процедуры, где скорость перемещения и связанные с ней параметры изменяются в зависимости от углового положения головки на окружности трубы. При выполнении облицовочных проходов можно увеличить скорость перемещения головки между положениями 12 и 5 часов и снизить её между положениями 5 и 6 часов.

Головки П200 и П300 могут применяться для сварки проволокой сплошного сечения в среде защитного газа, как с обычными, так и с импульсными источниками сварочного тока. Каждая головка может быть дополнена запатен тованной компанией CRC–EVANS технологией автоматического отслеживания оси шва.

Пульт дистанционного управления становится все более популярным — уже примерно 10% автоматизированных систем работает сегодня с использованием этого пульта.

 

Сварочная головка П600

Головка П600 является новейшим достижением компании CRC–EVANS в области автоматической сварки. Она превосходит головки П200 и П300 по эффективности и продуктивности за счет использования двух дуг вместо одной, что обеспечивает более высокую производительность наплавки за один проход и существенное увеличение скорости сварки.

Головка П600, также как и головки П200 и П300, имеет микропроцессорное управление и наиболее современное программное обеспечение. Программирование всех параметров выполняется со специального сенсорного дисплея, который позволяет вводить данные путем прикосновения к поверхности экрана. Компьютер, управляющий сварочной головкой, а также сенсорный дисплей, расположены на отдельной консоли внутри сварочной палатки. Параметры сварки защищены паролем и регулируются только в заранее определённых при аттестации процедуры сварки пределах. Ввод и сохранение данных параметров может также производиться с помощью специальной магнитной пластиковой карточки.

Для того чтобы уменьшить вес сварочной головки, система подачи проволоки и две катушки со сварочной проволокой (весом по 13,6кг каждая) расположена вне сварочных головок, рядом с управляющим компьютером.

Автоматические сварочные горелки имеют встроенную систему водяного охлаждения, а в качестве источников сварочного тока используются два импульсных инвертора. Сварочные горелки могут управляться и каждая по отдельности, и обе одновременно; любая горелка могут выступать и в качестве ведущей, и в качестве ведомой с целью оптимизации управления и повышения качества сварки.

Головки П600 также оснащены автоматической системой отслеживания оси шва, которая позволяет строго выдерживать как положение каждой горелки по центру разделки, так и вылет электрода в полностью автоматическом режиме, без участия оператора. Единственной задачей оператора в ходе сварки остаётся регулирование амплитуды колебаний.

Преимущества в производительности головок с двумя горелками заключаются в том, что они обеспечивают степень наплавки примерно на 60–70% выше, чем головки с одной дугой. Первая горелка выполняет шов обычной для заполняющего прохода толщины, а второй проход заполняет шов на 60–70% от обычной толщины, сокращая таким образом общее количество проходов.

Головка П600 может быть рекомендована как наиболее эффективный из имеющихся на сегодня в мире агрегатов для сварки морских трубопроводов на трубоукладочных баржах, а также повсюду, где производительность сварки имеет решающее значение.

Сварочная головка М220

Предлагаемая компанией CRC–EVANS головка М220 является полностью механизированным портативным сварочным аппаратом. Она может применяться для сварки во всех пространственных положениях проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой в среде защитного газа с использованием обычных и импульсных источников сварочного тока.

Этот сварочный аппарат перемещается по такому же направляющему поясу, как и в системе P200. Блок управления М220 располагается на самой головке и позволяет осуществлять полное управление главными параметрами сварки (за исключением напряжения дуги) вручную. К числу таких параметров относятся: скорость подачи проволоки, скорость перемещения, амплитуда колебаний горелки, время задержки на кромках при осцилляции, частота колебаний горелки, поперечное перемещение и вылет электрода.

М220 применялась во множестве проектов. Она использовалась при сварке коротких секций трубопроводов большого диаметра, сварке захлёстов, водопроводов и резервуаров.

Преимуществом М220 является то, что эта система работает с порошковой проволокой, имеющей очень высокий коэффициент наплавки — примерно в три раза выше, чем при ручной дуговой сварке. В дополнение к повышению степени наплавки увеличивается и эффективность работы оператора: если при ручной сварке она составляет 30%, то при использовании М220 она повышается до 70 и более процентов.

Сварочная головка М300

Сварочная головка М300 сконструирована на базе каретки и сварочной системы головки М220 с использованием новейших достижений передовой технологии. 

Главным преимуществом головки М300 является новая концепция блока управления, построенного на базе микропроцессора. Такая конструкция позволяет снизить затраты на обслуживание головки и сократить номенклатуру запасных частей.

Головка М300 является портативной, практически универсальной и лёгкой в эксплуатации. Она сохранила все достоинства М220, оставаясь эффективной при сварке во всех пространственных положениях проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой в среде защитного газа с использованием обычных или импульсных источников сварочного тока.

Головка М300 превосходит своего предшественника — головку М220 — по целому ряду эксплуатационных параметров. Если конструкция системы управления М220 позволяла оператору вручную менять любые параметры сварки, то защищённый паролем блок управления головки М300 гарантирует, что доступ к параметрам будет осуществляться лишь уполномоченными техниками, которые и смогут задавать значения параметров сварки: тока, напряжения, скорости подачи проволоки, скорости перемещения головки, осцилляции, времени задержки на кромках.

Все эти параметры, включая напряжение дуги, устанавливаются непосредственно на блоке управления. Заданные параметры выдерживаются автоматически, не взирая на изменения сопротивления сварочного кабеля. Можно также
задавать ограничения, позволяющие избежать комбинаций параметров сварки, ведущих к превышению допустимых по аттестованной процедуре сварки уровней тепловложения.

На жидкокристаллический цифровой дисплей блока управления выводится информация о номере прохода, скоростях перемещении и подачи проволоки, амплитуде осцилляции, а также напряжении дуги.

Головка М300 может быть использована с пультом дистанционного управления, позволяющим и программировать процесс сварки и осуществлять его.

Трубы малого и среднего диаметров (диаметр <22”/558мм) и/или с толщиной стенки <12.7мм

Как уже было отмечено, качество подготовки кромок является важным фактором для любой системы автоматической сварки. Несмотря на то, что технология STT позволяет получать качественный корень шва на открытом фиксированном зазоре, при сварке труб небольшого диаметра с целью повышения производительности и качества сварки используется процесс сварки по «слепому» (нулевому) зазору с использованием J–образной формы разделки стыка, точно такой же, как и при использовании центратора с подкладками. Обработка кромок с минимальным углом их раскрытия позволяет достичь производительности и снижения расхода сварочных материалов.

Выполнение корневого прохода выполняется по технологии MIG/STT специальной проволокой сплошного сечения в среде защитного газа. Последующее заполнение и облицовка осуществляются по стандартной технологии CRC–Automatic Welding проволокой сплошного сечения также в среде защитного газа (MIG/GMAW).

Сварка труб малого и среднего диаметров (в том числе и тонкостенных труб) ведётся головками П200 и П300. Эти головки могут использоваться как для сварки корня шва, так и для выполнения заполняющих и облицовочного проходов. Тем самым сокращаются расходы на обучение оператора, а также профилактику и ремонт оборудования.

Трубы большого диаметра (диаметр >22”/558мм) и/или с толщиной стенки >12.7мм

Если применение наиболее производительной системы CRC–Automatic Welding c внутренним центратором–сварочной станцией (IWM) невозможно или невыгодно, но надёжность и качество, присущие системам автоматической сварки, вам необходимы, мы рекомендуем использование технологии STT для сварки корня шва наружными сварочными головками.

Процесс STT позволяет производить сварку корня шва по фиксированному зазору (~2.8мм) без применения медных или керамических подкладок (башмаков). Кроме того, процесс STT, предъявляя пониженные требования к качеству
подготовки кромок, даёт возможность избежать расходов, связанных с переточкой кромок. Это особенно актуально в случае сварки толстостенных труб в полевых условиях. Здесь может использоваться стандартная заводская разделка кромок (5L API) или аналогичные по профилю кромки, подготовленные в полевых условиях (газовая или плазменная резка с последующей подшлифовкой зачистной машинкой).

Количество наплавляемого металла в этом случае существенно возрастает. Сохранить высокую производительность процесса позволяет выполнение заполняющих и облицовочного проходов порошковой проволокой в среде защитного газа, что обеспечивает высокий коэффициент наплавки.

Описанная выше технология реализуется с помощью внешних сварочных головок М220 и М300. Каждая из этих головок позволяет выполнять как сварку проволокой сплошного сечения, так и сварку порошковой проволокой, то есть при переходе от сварки корня шва к заполняющим и облицовочному проходам смена головки не потребуется.

Применение для сварки труб малого и среднего диаметров

Схема J–образной
разделки стыка
Схема сборки стыка
с нулевым зазором

Сварка корневого слоя шва по нулевому зазору

Сварка заполняющих и облицовочного слоёв проволокой сплошного сечения

Механические свойства сварного соединения при сварке труб с помощью систем CRC–EVANS

Использование автоматической сварки для выполнения кольцевых швов трубопроводов позволяет добиться значительно лучших физико–механических результатов по сравнению с ручной дуговой сваркой. Это подтверждается как внешним видом сварного шва, так и радиографическим контролем.

Механические свойства шва в большой степени зависят от параметров процедуры сварки, типа проволоки и защитного газа, но прежде всего — от типа и химического состава свариваемой трубы.

Использование систем автоматической сварки CRC–EVANS обеспечивает высокие механические свойства сварного шва, так как импульсный перенос металла происходит в атмосфере, образованной смесью защитных газов, способствующей получению оптимального состава материала шва.

Технологический процесс сварки, разработанный компанией CRC–EVANS, обеспечивает высочайшее качество (менее 5% ремонта) сварных соединений в соответствии с международными стандартами, включая API 1104, СП 1053496, ВСН 00689 и другими.

Сварочная проволока

Химический состав, физические свойства и параметры свариваемости проволоки, используемой и поставляемой компанией CRC–EVANS, разрабатывались в течение многих лет. Перед намоткой на катушки сварочная проволока проходит тщательный контроль со стороны производителей и самой компании CRC–EVANS.

Намотка производится на катушки весом 1,47кг, 2,71кг, 4,5кг и 13,6кг (для головок П600) — в зависимости от системы сварки. При намотке для обеспечения беспроблемной сварки в автоматическом режиме контролируется рядность, скручиваемость и натяжение.

Для сварки по процессу STT используется проволока сплошного сечения, имеющая специальный состав. Она поставляется намотанной на катушки в соответствии с требованиями, предъявляемыми процессом автоматической сварки. Сварка выполняется в среде защитного газа.

Использование сварочной проволоки, не сертифицированной компанией CRC–EVANS, может привести к серьезным проблемам при сварке, повреждению оборудования и аннулированию гарантии на оборудование.

Производительность сварки при строительстве трубопроводов

Сварка является ключевой операцией при строительстве трубопроводов, и время, необходимое для завершения строительства, напрямую зависит от скорости выполнения сварочных работ. Однако на производительность сварки также влияют другие факторы, такие как подготовка трассы, укладка трубопровода, перемещение оборудования, контроль качества и т.д.
Производительность сварки при офшорном строительстве с использованием системы CRC–EVANS составляет до 200 стыков в сутки.
Реальные цифры, основанные на практическом опыте сварки в полевых условиях, как правило, колеблются в пределах 8–15 стыков в час.

За последнее время с помощью систем CRC–Evans Automatic Welding было установлено несколько мировых рекордов скорости сварки. В частности, в 2000м году на проекте в Турции при сварке трубопровода “Голубой Поток” диаметром 1220мм с толщиной стенки 14,3мм был достигнут показатель 207 стыков в смену (продолжительность смены — 12 часов).

Скачать презентацию в формате PDF

Наши партнеры:

© Все права защищены международным законодательством об авторском праве. Логотипы и фотоматериалы принадлежат их законным владельцам.

Аргус Лимитед ООО
65031, Украина, г. Одесса
ул. Грушевского 39е, 4 эт, оф. 25
т.ф.: +38 (048) 729-63-53
info@arguslimited.com.ua