Invertec STT II

Сварочный аппарат Invertec STT II - представляет новую версию источника Invertec STT c возможностью управления объемом наплавки. Он оснащен дополнительным регулятором заднего фронта волны импульса сварочного тока. Данная функция позволяет выполнять сварные швы с более высоким скоростями и объемами наплавки, в отличие от оригинала. Кроме этого, она позволяет осуществлять более точный контроль за формой шва, особенно при сварке сплавов с высоким содержанием никеля. 

Применение технологии управления формой сварочного тока позволяет в считанные микросекунды отстроить величину сварочного тока. Точный контроль тока в течении всего сварочного цикла минимизирует или совсем исключает основные недостатки сварки сплошной проволокой короткими замыканиями в среде защитного газа. Процесс STT реализует перенос металла в сварочную ванну посредством сил поверхностного натяжения расплавленного металла. Отстройка действующей величины сварочного тока полностью основывается на тепловых потребностях дуги в каждый отдельный момент всего цикла переноса. 

С STT II могут использоваться различные сварочные материалы, включающие сплошную и порошковую проволоку для сварки обычных и нержавеющих сталей, никелевых сплавов и кремнистой бронзы. Уровень разбрызгивания при сварке STT, использующей в качестве защитного газа СО2, ниже, чем при сварки сплошной проволокой в смесях аргона. 

Аппарат предназначен как для полуавтоматической, так и для автоматической сварки. Весьма эффективно его применение в сварке с использованием робототехники, где его особенности, указанные выше, крайне важны. 

Источник позволяет решить проблемы с высоким уровнем разбрызгивания и дымообразования, прожогами, регулировкой тепловложения, плохой сборкой стыка, а также осуществлять ремонт сварного соединения.

ПРЕИМУЩЕСТВА
• Прогрессивная разработка с независимым контролем скорости подачи проволоки и сварочного тока, сокращающая время сварки и зачистки.
• Исключает образование несплавлений при сварке с зазором стыков труб и сосудов давления.
• Снижает уровень сварочных деформаций и вероятность прожогов за счет управления величиной тепловложения.
• Снижает уровень излучения сварочной дуги.
• Снижает затраты на сварочную проволоку за счет перехода на больший диаметр.
• Процесс не требует от сварщика большого навыка в работе и прост в обучении.
• Для сварки различных типов стали используется более дешевый углекислый газ.
• Снижение уровня дымообразования.
• Легкая и компактная конструкция, высокая транспортабельность.
• Специальные переключатели типа и размера сварочной проволоки, позволяющие подобрать оптимальный режим для сварки углеродистой или нержавеющей проволокой, диаметрами 1,0 мм (.035”) и менее или 1,2 мм (.045”) и более.
• Регулируемая функция зажигания дуги (Hot Start), оптимизирующая режим начала сварки.
• Установка пикового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на длину сварочной дуги и степень проплавления.
• Установка базового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на интенсивность тепловложения.
• Два жидкокристаллических дисплея, отражающих значения пикового и базового тока.
• Схема компенсации, обеспечивающая стабильность процесса сварки при колебаниях напряжения в сети питания в пределах ±10%.
• Электронная и термостатическая защита.
• Гарантия завода-изготовителя — 3 года.
• Сертифицирован международным стандартом ISO 9002.

Рекомендованные механизмы подачи проволоки: LF 37, LN 25 PRO

Технология и особенности применения процесса STT