+38 (048) 729-63-53

Украина, 65031, г. Одесса, ул. Грушевского 39е, 4 эт, оф. 25
info@arguslimited.com.ua

Power Wave 1000 SD AC/DC

Power Wave 1000 SD AC/DC - это первый сварочный источник с контролем формы сварочного тока для сварки под слоем флюса

Запросить стоимость

3 phase 50/60 Hz AC/DC CC/CV CE Warranty 3 

Power Wave 1000 SD AC/DC

Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 SD позволяет вести сварку под флюсом с управляемой эпюрой сварочного тока. Вы можете выбрать сварочный режим как с жесткой, так и с падающей ВАХ, а также установить требуемую частоту и амплитуду. Программно управляемая сварка на переменном токе, на прямой или обратной полярности позволяет точно регулировать величину наплавки и глубину проплавления. По сравнению с традиционными источниками сварочного тока увеличивается скорость ведения шва, улучшается качество сварного соединения, повышается повторяемость и увеличивается производительность — как при сварке одной дугой, так и в многодуговых конфигурациях. Даже в базовых конфигурациях повышение эффективности источника по сравнению с традиционными источниками составляет не менее 40%.

Рекомендован к применению со следующими сварочными системами:
Сварочный трактор Leaflet Cruiser ™, сварочная головка MAXsa™ 22 и MAXsa™ 10,
многопроволочная система Cladiator.

Сварочные процессы:

  1. Сварка под флюсом на обратной полярности.
  2. Сварка под флюсом на прямой полярности.
  3. Сварка под флюсом на синусоидальном переменном токе.
  4. Сварка под флюсом на импульсном переменном токе с управляемым балансом.

Основные преимущества

  • Напряжение питания — от 380 до 575В переменного тока, 50/60 Гц, 3 фазы –– источники могут использоваться в любой стране мира.
  • ​Компенсация колебаний сети –– обеспечивает устойчивую работу при колебаниях напряжения сети в пределах +/- 10%.
  • Не требует переключений кабелей при перемене полярности –– устраняются простои.
  • Легкость объединения источников в параллель.
  • Легкость создания многодуговых конфигураций.
  • Трехфазное питание –– исключает разбаланс, свойственный источникам для сварки на переменном токе на базе трансформаторов.
  • 95% компенсация реактивной мощности.
  • Позволяет подключать несколько источников сварочного тока к одному фидеру, что снижает общую стоимость.
  • Работа в тяжёлых условиях –– защита по IP23.
  • Возможность подключения оборудования по интерфейсам ArcLink®, Ethernet и DeviceNet™ –– обеспечивает дистанционное управление процессом сварки, дистанционный мониторинг и дистанционную диагностику.
  • True Energy™ –– измеряет, вычисляет и позволяет на отдельном мониторе индицировать реально вложенную энергию дуги 10 раз в секунду — для точного расчёта тепловложения.
  • Production Monitoring™ 2 –– отслеживает использование оборудования, хранит данные о сварке и позволяет конфигурировать пределы для расчётов и анализа эффективности сварки.
  • Управление с помощью программного обеспечения –– позволяет устанавливать обновления по мере появления новых и улучшенных модулей и возможностей.
  • Система цифрового управления iARC™ –– в 90 раз быстрее, чем у машин предыдущего поколения, что позволяет существенно ускорить реакцию дуги на изменение условий сварки.
  • 100% выходной контроль –– каждый источник испытывается на заводе в течение 2 часов под максимальной нагрузкой, что позволяет обеспечить качество и надёжность.

Важнейшим элементом сварочного источника является трансформатор для преобразования тока. 

Традиционные трансформаторы теряют свою эффективность с увеличением размеров. Это становится проблемой для мощных источников сварочного тока (т.е. источников для сварки под флюсом). При потере эффективности трансформатора происходит более интенсивное рассеивание энергии на элементах, расположенных в цепи до трансформатора, что приводит к огромной потери общей эффективности, нагреванию элементов, и как следствие, к низкой надежности.

Технология коаксиальных трансформаторов не имеет подобных проблем. Вне зависимости от размера (мощности) коаксиальные трансформаторы обладают отличной эффективностью (КПД). Это достигается коаксиальным расположением первичных и вторичных обмоток. 

Что это дает?
 — Большую мощность (инверторы для сварки под флюсом);
 — Больший КПД (уменьшение затрат на электроэнергию);
 — Повышенную надежность (меньше нагрузка на все компоненты).

Основные органы управления
1 выключатель питания
2 светодиод состояния
3 светодиод температуры
4 клеммы подключения кабелей к электродам
5 клеммы подключения кабелей к детали
6 вход и выход синхронизации источников
7 разъём подключения кабеля обратной связи от детали (Sense Lead)
8 разъём Ethernet
9 предохранитель сети вспомогательного питания
10 предохранитель питания механизма подачи проволоки
11 розетки вспомогательной сети
12 муфта кабеля питания
13 разъём DeviceNET™
14 разъём для подключения контроллера ArcLink®
15 разъёмы для параллельного подключения источников

 

Многофункциональность, прочность конструкции, легкость обслуживания
1 Простота обслуживания даже в крайне тяжёлых условиях эксплуатации
• выдвижная задняя панель обеспечивает лёгкий доступ к радиаторам и иным компонентам,
• многоразовые алюминиевые фильтры предотвращают попадание инородных частиц в источник.
2 Production Monitoring™ 2
• Веб-интерфейс мониторинга работы источника позволяет анализировать и оптимизировать параметры сварки и сварочные процессы.
3 Удобный доступ к панели электрических соединений 
• Источник PowerWave® AC/DC 1000® SD предназначен для работы в диапазоне напряжений питания от 380 до 575В, что позволяет использовать его практически в любой стане мира.

 

Технология управления эпюрой сварочного тока Waveform Control Technology
Изменение эпюры сварочного тока производится для того, чтобы:

  • контролировать проплавление;
  • управлять формой валика;
  • минимизировать взаимовлияние дуг для предотвращения дутья дуги.

Технология управления эпюрой сварочного тока обеспечивает прецизионную установку и поддержание:

  • частоты сварочного тока;
  • баланса, т.е. соотношения длительности импульса положительной полярности к общей продолжительности цикла переменного тока;
  • смещения соотношения величин положительной и отрицательной амплитуд импульса переменного тока.

 

Управление проплавлением, наплавкой и сварочной скоростью с помощью программного обеспечения

  • максимальное проплавление
  • меньшее проплавление,
  • выше скорость ведения шва
  • меньшее проплавление,
  • более плоский валик,
  • выше скорость ведения шва

 

Сварка под флюсом одной дугой: одна сварочная проволока и сдвоенная сварочная проволока в конфигурации Twinarc®

 

Сварка под флюсом: многодуговые конфигурации

 

Скачать презентацию в формате PDF

Наименование Power Wave 1000 SD AC/DC
Напряжение сети
380/400/460/500/575 В / 3 фазы / 60/50 Гц
Сварочные процессы
FCAW, SAW, CAG-A
Ток AC / DC
Вес 363 кг
Габаритные размеры ВxШxД (мм)
1250 x 488 x 1174
Класс защиты
IP23
Диапазон регулировки сварочного тока
100-1000 A
Сварочный ток / Напряжение / ПВ (40°C)
1000A / 44В / 100%
Цифровые протоколы связи
ArcLink, Ethernet, DeviceNet™
Возможность удаленного управления Есть
Регистрация сварочных параметров Есть
Обновление ПО Есть
Технология преобразования Инвертор
Рекомендуется к применению Сварочный трактор Leaflet Cruiser ™
Сварочная головка MAXsa™ 10 и MAXsa™ 22
Многопроволочная система Cladiator

Наши партнеры:

© Все права защищены международным законодательством об авторском праве. Логотипы и фотоматериалы принадлежат их законным владельцам.

Аргус Лимитед ООО
65031, Украина, г. Одесса
ул. Грушевского 39е, 4 эт, оф. 25
т.ф.: +38 (048) 729-63-53
info@arguslimited.com.ua